聯(lián)系人：魏經(jīng)理
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地址：中國 河南 鞏義市夾津口鎮(zhèn)丁溝村
| 摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本文結(jié)合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩(wěn)定、低運行成本等優(yōu)點。 關(guān)鍵詞 環(huán)境保護 革基布廢水 AB法 |
| 實例分析 隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，在使用革制品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術(shù)的不斷更新，合成革技術(shù)的發(fā)展也帶動了革基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過引進國內(nèi)外先進設備，開發(fā)適銷對路的高檔合成革基布產(chǎn)品對提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的作用。 聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產(chǎn)工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產(chǎn)生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據(jù)有關(guān)文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術(shù)、超聲波氣振技術(shù)）、生物法。我們認為，對革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水，采用化學混凝和生物處理相結(jié)合的方法，是有效的，技術(shù)上和經(jīng)濟上都是可行的。 一、水處理工藝方案 印染企業(yè)排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質(zhì)，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質(zhì)，如淀粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術(shù)上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區(qū)別。由于革基布生產(chǎn)工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉淀，才能達到理想的處理效果；另外，由于革基布坯布大部分是經(jīng)過化學漿或淀粉漿處理過的，經(jīng)蒸煮退漿后，大部分漿料要轉(zhuǎn)移到廢水中，使得革基布廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們采用化學混凝結(jié)合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。 該工藝的主要特點： a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發(fā)揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為后續(xù)好氧生化處理創(chuàng)造了有利的條件，可充分發(fā)揮好氧生化功能。同時由于兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。 b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。 c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產(chǎn)生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥回流，并設置了生物吸附反應段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不回流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產(chǎn)生的污泥量也相應減少。 d、藝布局合理緊湊，占地面積小，操作管理方便。調(diào)節(jié)池布置在地下，其余處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統(tǒng)連續(xù)流動運轉(zhuǎn)，連續(xù)出水。 e、兼氧好氧聯(lián)合處理，脫氮除磷效果好。 |
| 解決注意事項： |
| （一）、混凝劑的選擇 混凝劑的選擇是本工藝的一個關(guān)鍵，革基布染整過程中采用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉淀，在一定的pH條件下凝聚沉淀效果較理想，幾乎不產(chǎn)生硫化氫氣體，處理后廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。 （二）、初沉池設計 革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉淀脫色混凝處理工藝是關(guān)鍵，混凝處理效果好，后續(xù)生化處理效果會更好。所以初沉池采用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝后經(jīng)兩個初沉池沉淀，色度和懸浮物去除率可達95％以上。 （三）、沉淀污泥脫水及處置 絮凝沉淀是污水處理過程中重要環(huán)節(jié)，但絮凝沉淀效果好，并不等于出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理后產(chǎn)生的污泥量大，要獲得穩(wěn)定的良好的出水要求，必須將沉淀污泥及時排出經(jīng)脫水后及時外運、安全處置。 （四）、調(diào)節(jié)池惡臭抑制措施 由于革基布生產(chǎn)工藝中使用了硫化染料及硫化堿，含硫廢水進入調(diào)節(jié)池后停留時間較長，池底污泥發(fā)生厭氧現(xiàn)象，另外調(diào)節(jié)池里因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調(diào)節(jié)池里的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環(huán)境產(chǎn)生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產(chǎn)生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關(guān)系，如果把調(diào)節(jié)池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調(diào)節(jié)池的廢水滴加液堿，控制pH值可消除惡臭。 （五）、運行成本分析 運行成本由電費、藥劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，堿劑費用約0.04元，合計藥劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。 采用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理后出水符合GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》的Ⅰ級排放標準。該法具有高效、運行穩(wěn)定、低運行成本等優(yōu)點。 |
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